耐火泥适合于砖窑的烟道、窑道、窑墙、火箱等，使砖窑的成本大大降低。制备耐火泥时，应事先将粉体浸湿，使水饱和，然后在耐火泥搅拌机中小心搅拌。浇注耐火泥时使用模具，用气锤或手将耐火泥捣实。造窑时，为了使耐火泥发挥更大的作用，应与耐火涂料配套使用。应用于耐火砖砌体表面，大大改善了砌体的使用条件，减少了砌体的养护工作量。涂层采用压缩空气喷涂或手工喷涂，厚度4-5mm。
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随着我国水泥工业的不断发展，对耐火材料提出了更高的要求。耐火材料行业长期依赖粗放型经济增长方式，应加强调整，以适应新形势的需要。我国水泥行业耐火材料行业存在着行业集中度低、恶性竞争、原材料资源短缺等问题。只有加快水泥窑耐火材料生产企业的重组整合，才能适应水泥行业的快速发展。同时，企业还应加强与科研院所和用户单位的合作，加大产学研合作力度，实现绿色耐火材料技术的新突破，力争在短时间内实现一些绿色耐火材料关键技术和应用的实质性突破一段时间。
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高铝耐火砖的韧性和抗热震性也是高铝耐火砖产品的性能之一，两者相辅相成。提高高铝砖韧性的方法是采取一定的措施，使高铝砖形成一定的微观结构，产生耗能机制，阻止裂纹扩展，提高高铝砖的韧性。高铝砖存在结构缺陷、固有气孔和裂缝。在外力作用下，裂纹容易萌生，缺乏能量耗散机制，容易发生脆性断裂。高铝砖的增韧方式可以控制显微结构，减小裂纹尺寸，控制杂质和气孔的数量和分布。通过增加能量耗散机制和设置障碍物也可以防止裂纹扩展。
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随着我国水泥工业的不断发展，对耐火材料提出了更高的要求。耐火材料行业长期依赖粗放型经济增长方式，应加强调整，以适应新形势的需要。我国水泥行业耐火材料行业存在着行业集中度低、恶性竞争、原材料资源短缺等问题。只有加快水泥窑耐火材料生产企业的重组整合，才能适应水泥行业的快速发展。同时，企业还应加强与科研院所和用户单位的合作，加大产学研合作力度，实现绿色耐火材料技术的新突破，力争在短时间内实现一些绿色耐火材料关键技术和应用的实质性突破一段时间。
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耐火浇注料的浇注方法可采用塑性成型法浇注，由于浇注料具有良好的流动性，因此适宜采用塑性成型法浇注。塑料成型法是将含水率超过18%的塑料浇注料制成胚状的方法。通常将预制坯放入挤泥设备中，挤成泥条，再由切割设备切割成块。坯料按所需尺寸制作，并按要求使坯料具有规定的尺寸和形状。塑料成型通常用于生产大型或复杂的耐火浇注料产品。塑料浇注料有其优点，但也有一些缺点，如含水率高、强度低、尺寸不准确、干燥过程复杂。
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其实，耐火泥和耐火砖的耐火性差别不大，但前提是两种材料是同质的。但由于不烧结，耐火泥的软化点略低于耐火砖。不过，总的来说，它的功能比耐火砖好。其次，与低温胶凝剂相比，耐火泥浆具有更高的抗压强度和更好的高温承载能力。同时，由于砌体整体性好、高炉气密性好、不易改造，高炉具有比砖砌体更好的抗震和抗冲击性能。另外，耐火泥浆的热稳定性好，膨胀量等于水泥的收缩量，抗低温压力能力强。
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耐火浇注料比耐火砖更易于施工，其性能优于耐火砖，因为它是整体浇注而成，没有任何缝隙，大大提高了耐火性，而且耐火浇注料的耐磨性也很好。耐火浇注料也是一种不确定耐火材料，可作为不规则耐火设备的填料。浇注料可根据不同用途发挥其特点，如高铝耐火浇注料可应用于铁水、钢水和炉渣侵蚀的高温部位；磷酸盐耐火浇注料可应用于具有高耐磨性的低温部位。
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耐火砖主要用于高炉、热风炉、电炉炉顶、高炉、反射炉、回转窑等炉衬。另外，高铝耐火砖广泛应用于平炉再生格构砖、浇注系统堵头、水口砖等，但高铝耐火砖价格高于粘土砖，如果粘土砖能满足要求，就不必在当地使用高铝耐火砖。耐火砖，俗称隔热耐火砖，又称隔热高铝砖。首先，从字面上理解，保温高铝耐火砖的重量与重质高铝耐火砖是截然不同的产品。高铝隔热耐火砖的本质内涵是隔热保温功能。正常运行时，轻质耐火砖不直接接触炉温。是一种靠近炉墙的耐火砖产品，具有隔热保温的作用。
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随着我国水泥工业的不断发展，对耐火材料提出了更高的要求。耐火材料行业长期依赖粗放型经济增长方式，应加强调整，以适应新形势的需要。我国水泥行业耐火材料行业存在着行业集中度低、恶性竞争、原材料资源短缺等问题。只有加快水泥窑耐火材料生产企业的重组整合，才能适应水泥行业的快速发展。同时，企业还应加强与科研院所和用户单位的合作，加大产学研合作力度，实现绿色耐火材料技术的新突破，力争在短时间内实现一些绿色耐火材料关键技术和应用的实质性突破一段时间。
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高铝砖的主要原料是铝土矿，粘结剂是耐火粘土。各种外加剂经严格配比后挤出成型，然后在隧道窑中烧结。在测定高铝耐火砖样品再燃线变化率时，采用真空静水压称重法和直接浸渍法进行了对比试验。前者具有良好的重复性和稳定性，而时间因素对后者的影响较大。建议采用前一种方法测定细粒耐火制品的再燃线变化率。选用优质高铝耐火砖。导热性好，抗压强度高，抗热震性好，耐腐蚀，耐冲蚀，使用寿命长。
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